Punte per il trapano

E' pacifico che per ottenere un risultato soddisfacente bisogna disporre di un trapano di buona qualità, ma l'uso di una punta appropriata al materiale da forare è indispensabile.

Si potrebbe pensare che una punta creata per forare un materiale durissimo, come l'acciaio, non incontri alcuna difficoltà a forare un pannello di legno. In realtà così operando si otterrebbero dei fori di pessima qualità, rovinando la punta abbastanza velocemente. Ogni tipologia di punta viene concepita per uno specifico materiale.

Una caratteristica comune a tutte le punte da trapano è la forma dell'elica, da cui dipende la corretta evacuazione del truciolo. La circostanza assume una particolare importanza quando ci si trova di fronte a materiali che non tendono a sbriciolarsi (pietra, cemento), bensì a materiali che sviluppano un truciolo lungo e tenace, che tende ad avvolgersi attorno alla punta, offrendo una notevole resistenza alla relativa rimozione.

Ovviamente, non basta l'ottimo trapano e l' utilizzo della punta appropriata per avere un buoni risultati. E’ necessario che l'operazione venga eseguita in modo corretto. In particolare:

-è importante mantenere la punta perfettamente perpendicolare alla superficie da forare, tenendo presente che la velocità da usura è inversamente proporzionale al diametro del foro: quando più grande è il diametro del foro da eseguire tanto più bassa deve essere mantenuta la velocità del trapano;

-per eseguire fori di grosso diametro è necessario procedere per passi successivi. Si comincia con una punta di diametro inferiore rispetto a quello del foro da eseguire, ripassando successivamente con punte di diametro sempre maggiore, fino a che il foro non raggiunga la dimensione desiderata. Importante è conservare il centraggio del foro nei vari passaggi;

-per attutire l’inconveniente del surriscaldamento della punta, raffreddare di tanto in tanto la punta, con appositi liquidi refrigeranti che si trovano in commercio (olio per l’acciaio, acqua ragia per l’alluminio, ecc).